徐州海博数控科技有限公司 一、基本配置及技术参数 序号 项 目 数量规格 1 机床轨距（㎜） 2000 有效切割宽度 1500 2 机床轨长（㎜） 5000 有效切割长度 4200 3 驱动方式 双边 4 横向移动体 1组 5 火焰单割炬 1把 6 等离子割炬 1把 7 数控系统 1套 8 横向气路电缆传动（拖 链） 1套 9 纵向气路电缆传动（拖 链） 1套 10 自动编程套料软件（法国TYPE3 CRACK） 1套 11 等离子电源LGK100 1套 12 切割方式 氧丙烷、等离子 13 火焰切割厚度（㎜） 6-200 14 等离子切割厚度（㎜） 质量切割0.5-12mm 穿孔切割:0.5-12mm 较大切割20mm 15 割炬升降行程（㎜） 1-150mm 16 等离子切割速度 10m/min 17 火焰切割速度 50~700mm/min 18 割炬升降距离 ≤200mm 19 直线重复精度 ±0.2mm/10m 20 环境温度 -5～45℃ 21 相对湿度 ＜95%无冷凝 22 周边环境 通风，无较大冲击 23 电源、电压 220V\380V±10% 24 电源频率 50Hz 二．设 备 描 述 1、数控系统简介 1、采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和高速插补技术，工作时高稳定性 2、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，的等离子抗干扰能力 3、强大的程序存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行 4、采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快 5、文件名显示，方便用户直观的出存储的文件内容 6、轨迹输入采用U盘传输CAD图形文件。 7、USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。 8、加工过程中可以随时更换文件，方便快捷。 9、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。 10、延时、预热、穿孔、连续回退、断点恢复功能。 11、速度任意调节。 12、内设信号检测功能，帮助用户快速解决机器故障。 13、人性化操作界面，全中文菜单，简单易用。 智能的CRC较验，数据安全更加，较大限度防止错误数据产生 开机自动检查硬件故障并报告 2.机械部分 1、机器门架结构 主机由横梁和两个纵向端架组成。机器门架由端架和横梁组成，纵、横向移动装置均采用拖链。机械部分实现高精度齿轮齿条传动，实现平稳传动。 纵向导轨采用高精度精磨导轨，经精密加工的滑动导轨紧固在带支座的钢架基础上，并配有调节螺栓，以便安装和调整。纵向的驱动系统装在纵向端架内，低位置的设计使传动更加合理、平稳。纵向端架底部有前后两个滚动轮可沿导轨平滑滚动，前后端装有导轨刮屑器以导轨表面无杂物，为确保机器的导向精度，本机在横向传动、割炬升降都加设了高强度线性导轨。而精密加工的齿轮和齿条了机器的纵、横向传动精度并消除了间隙。 2、机器驱动 机器的驱动是由的步进电机驱动系统实现的。纵向和横向的驱动装置都由驱动齿轮和精密齿条组成,齿轮和齿条间的啮合可自动消隙,从而了机器在连续运动中的高精度。。 3、单割炬组 火焰割炬组：单割炬组配一把火焰单割炬，用于碳钢的常规切割。 等离子割炬组：单割炬组配一把等离子割炬，用于碳钢、不锈钢的常规切割。 夹持器：割炬夹持器能使割炬在各个方向调节。 升降调节装置：升降装置为同行较优，采用减速电机直传丝杆，带动割炬升降，其中影响整机切割精度的关键部位－导向杆选用双圆柱直线导轨，上下方向运行平稳各割缝的垂直度。